案例分析

如何设计橡胶模具？通常是根据经验来决定的。往往是根据经验制作完成模具后，需要多次修模和试产的过程才能生产出质量合格的产品。然而，这种代价昂贵的新品开发方式如今是可以被替换的。

SIGMASOFT^® Virtual Molding可以模拟多个生产周期的整个成型过程，它不但考虑了所有的模具组件、产品、注塑系统、温控系统、以及嵌件的温度变化，它还考虑了传热过程中材料与模具之间复杂的交互关系，以及橡胶的固化和粘度等。因此，传统的多次试模的问题，可以通过SIGMASOFT^® Virtual Molding进行模拟预测，从而使得橡胶产品更容易获得稳定的批量生产。

在SIGMASOFT^® Virtual Molding中模拟的模具温控方式与实际是完全相同的，且提供了多种方式供选择，如预热循环模拟，加热棒模拟、冷流道冷却模拟、PI控制系统模拟等。图1所示，是一个橡胶模的案例，四穴带有金属嵌件的橡胶产品（红色所示）。采用SIGMASOFT^® Virtual Molding进行模拟，模具参数及控制方式等与实际生产完全相同。

图2所示，显示了SIGMASOFT^® Virtual Molding在模拟了多个周期后的模温度分布。在每个循环中，随着冷熔体注入模具，型腔温度降低，并且随着熔体达到固化温度而升高。在这种情况下，嵌件及其材料特性决定了最终产品的固化程度。