在产品开发的早期阶段，当已知产品的特性有限时，SIGMASOFT®虚拟成型可以帮助优化浇注和流道系统的平衡。浇口应该放在什么位置？模具的最佳模穴数是多少？如何确定平衡的流道？流道在粘度或温度变化的情况下，平衡如何？
一个简单的模拟测试，只需花费五分钟建立，就可提供了一个反映产品和流道系统状况的初步模拟。如下图所示反映了四个模穴的不平衡充填，温度以右侧色标为刻度。由于剪切加热的不同，内侧型腔的充填速度比外侧快：因为熔体在内侧型腔中反复“弯曲”，会产生更多的剪切，从而产生剪切变稀（其粘度降低）。
这种效应会在几个循环后更加明显：由于剪切效应会从熔体中产生散热，模具局部温度会进一步升高，熔体粘度会进一步降低。实际的模穴平衡分析需要考虑这些综合效应：剪切粘度和热粘度。只有正确考虑熔体周围随时间变化的热边界，才能准确预测不平衡充填。
