材料法则成为数字孪生
模拟是否贴近实际主要取决于输入数据的质量。几何数据可以用更精细的有限元进行解析。所用的模具钢、流体等材料数据详细且准确。总的来说，这些是静态的或与温度相关的值。计算注射成型过程时，最关键的部分是就是塑料本身。塑料根据每个位置的压力、剪切力、温度、时间、填料方向等不断动态地改变其行为。
我们助您领先一步。SIGMASOFT®在热固性材料方面支持您的工作，无论是自由流动的热固性材料、BMC或浇注树脂，还是注射成型，转移成型或压缩成型。在模具制造前模拟填充及固化过程，识别填充过程中的流动及剪切效应。为您在开发过程中的决策提供可靠基础。节省时间、优化周期、降低开发成本，并体验在SIGMASOFT®专业支持下项目开发的轻松。
SIGMASOFT®虚拟成型将您的材料数据
转换为数字孪生
让我们共同启动您的虚拟热塑性材料项目。我们将一起清除数据集障碍，并为验证模拟结果奠定基础。
为了确保流程顺利进行，首先我们要求提供与工艺和安全相关的所有数据。这有助于评估客户工艺是否可以安全抽样。接着，我们在实验室使用精确的工艺条件对材料样品进行测试并收集数据。在我们专家对数据点进行鉴定后，您将收到实验室和处理结果的详细说明，以及材料的虚拟“指纹”。
我们工程师将建议您如何在项目中利用“指纹”和虚拟孪生。根据您材料定制的虚拟热塑性材料的培训，将使您成为模拟优化专家。
每个虚拟热塑性材料研究还提供了将实验室和数据处理直接集成到您的SIGMASOFT®材料数据库中，并改进模拟结果的可能性。
一个电话，一封邮件，我们专业人员便即刻到达。通过交流，了解更多关于工作、过程和益处的详细信息。
使SIGMASOFT®
成为您的工具…
… 您会从项目中获得更多!
